Účinek zpracování stroje CNC na různé materiály je jiný
Účinek zpracování Klepnutím na stroje CNC Na různých materiálech se skutečně liší, což je ovlivněno hlavně fyzikálními a chemickými vlastnostmi samotných materiálů. Následuje podrobná analýza rozdílů ve zpracovatelských účincích strojů na poklepání CNC na různé materiály:
Kovové materiály: Účinek zpracování: CNC klepnutí strojů má obvykle lepší účinky zpracování na kovové materiály (jako je ocel, hliník, měď atd.). Kovové materiály mají určitou tvrdost a houževnatost, která může během klepání poskytnout stabilní řezací prostředí. Klepnuté stroje CNC mohou narušit vysoce kvalitní vlákna na kovových površích přesně ovládáním parametrů řezu (jako je rychlost, rychlost krmiva, hloubka řezu atd.).
Poznámka: Pro vysokou tvrdost nebo obtížně zpracovatelné kovové materiály (jako je nerezová ocel, titanová slitina atd.) Avšak musí být stroje CNC klepnutím vybaveny vhodnějšími nástroji a přijímat optimalizovanější strategie řezání. Tyto materiály mohou způsobit rychlejší opotřebení nástroje, zvýšenou řeznou sílu a dokonce i tvrzení práce, čímž ovlivňují účinek zpracování.
Plastové materiály: Účinek zpracování: Klepnutím na stroje CNC mají také lepší účinky zpracování na plastové materiály, ale metoda zpracování se může lišit od metody kovů. Plně automatický plastový stroj k poklepání vytváří požadovanou strukturu závity na povrchu plastových přípravků působením vytápění, tlaku a rotační síly. Vzhledem k tomu, že plast má nízký bod tání a po zahřívání je snadno deformovatelný, musí být teplota během zpracování přísně kontrolována, aby se zabránilo tání nebo spálení plastu.
Výhody: Plastové stroje pro klepání mají výhody vysoké účinnosti, přesnosti, spolehlivosti a stability. Plně automatizovaný výrobní proces snižuje manuální provoz a spotřebu času, což výrazně zvyšuje účinnost výroby. Současně může inteligentní kontrolní systém přesně řídit parametry procesu klepání, aby byla zajištěna kvalita produktu.
Keramické materiály: Obtížnost zpracování: Klepnutím na stroje CNC je relativně obtížné zpracovat keramické materiály. Keramické materiály mají vlastnosti vysoké tvrdosti, vysoké křehkosti a nízké tepelné vodivosti, což způsobuje rychlé opotřebení nástroje, řezací síla je velká a během procesu řezání je snadné vytvářet vady, jako jsou trhliny a kolaps okraje.
Řešení: Pro zpracování keramických materiálů jsou obvykle vyžadovány speciální strategie zpracování a nástrojů. Například diamantové nástroje se používají pro řezání, protože diamanty mají dostatečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Současně je také nutné optimalizovat parametry řezání a systémy chlazení a mazání, aby se snížila teplota v oblasti řezání, snížila opotřebení nástroje a poškození obrobku.
Jiné materiály: Kromě výše uvedených kovů, plastů a keramických materiálů lze použít stroje CNC klepnutím na zpracování dalších typů materiálů, jako jsou kompozitní materiály, dřevo atd. Zpracování různých materiálů bude ovlivněno jejich fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Proto je nutné plně porozumět charakteristikám materiálů před zpracováním a vybrat vhodné řezné parametry a nástroje.
Účinek zpracování strojů CNC na různé materiály se bude lišit. Aby se zajistil účinek a kvalitu zpracování, je nutné vybrat vhodné řezné parametry, nástroje a strategie zpracování podle vlastností materiálů. Současně je také nutné věnovat pozornost problémům, jako je kontrola teploty, monitorování řezných sil a optimalizace a nastavení řezných parametrů během zpracování.
Efektivní opatření pro kontrolu kvality pro zajištění přesnosti obrábění u strojů CNC
Efektivní opatření kontroly kvality pro Klepnutím na stroje CNC Pro zajištění přesnosti obrábění zahrnuje hlavně následující aspekty:
Konstrukce přístroje s vysokou přesností: CNC klepnutí strojů by měly přijmout design vysoce přesného stroje, včetně výběru vysoce kvalitního postele, vodicích kolejnic, vřeten a dalších komponent, aby byla zajištěna celková rigidita, stabilita a opakovatelnost stroje.
Klíčovými faktory jsou také rigidita a tepelná stabilita vřetena a ke zlepšení jeho výkonu jsou zapotřebí pokročilé technologie materiálů a tepelného zpracování.
Přesnost přenosových složek: Přesnost přenosových složek, jako jsou olověné šrouby a ozubená kola, přímo ovlivňuje přesnost pohybu stroje. Mělo by být zajištěno, že přesnost šroubu olova, povrchová úprava vlákna a přesnost tvaru zubu, přesnost rozteče a povrchová úprava povrchu zubu v ozubeném šroubu splňuje požadavky na návrh.
Systém CNC s vysokou přesností: Vyberte vysoce výkonný systém CNC, který by měl mít vysoce přesný interpolační algoritmus a schopnost rychlé odezvy a může přesně řídit parametry zpracování, jako je rychlost vřetena, rychlost krmiva a hloubka řezu.
Programování a řízení softwaru: Používejte profesionální programování a ovládání softwaru, podporujte více programovacích jazyků a formátů a usnadňujte uživatele k programování a optimalizaci podle konkrétních potřeb.
Tento software by měl mít online monitorovací a automatické úpravy, být schopen sledovat různé parametry v procesu zpracování v reálném čase a upravit podle potřeby, aby byla zajištěna stabilita přesnosti zpracování.
Nástroje vysoce kvalitní: Vyberte nástroje vhodné pro zpracování materiálů a požadavků na zpracování, abyste zajistili přesnost, odolnost proti opotřebení a řezání nástrojů. Zkontrolujte a pravidelně nahrazujte nástroje, abyste se vyhnuli použití nástrojů se závažným opotřebením pro zpracování.
Přiměřená metoda upínání: Navrhněte přiměřenou metodu upínání, aby byla zajištěna stabilita a přesnost obrobku během zpracování. Opakovatelnost upínání je předpokladem pro zajištění přesnosti zpracování a konzistence polohy a držení obrobky po zajištění vícenásobného zařazení.
Optimalizace zpracování cesty: Optimalizujte cestu zpracování, snižte během zpracování prázdnou zdvih a opakovanou mrtvici a zlepšují účinnost a přesnost zpracování. Úpravy parametrů zpracování: Vyberte vhodné parametry zpracování, jako je rychlost řezání, hloubka řezu podle materiálů zpracování a požadavků na zpracování.
Během zpracování jsou parametry upravovány podle skutečné situace, aby byla zajištěna stabilita přesnosti zpracování. Zlasování a mazání: Používejte přiměřené metody chlazení a mazání ke snížení řezné teploty, snížení opotřebení nástroje a zlepšení přesnosti zpracování.
Plán údržby zařízení: Vytvořte pravidelný plán údržby vybavení, včetně čisticího zařízení, kontroly stavu klíčových komponent, jako je mechanická struktura, elektrický systém, hydraulický systém atd. Najděte problémy a vypořádejte s nimi včas, abyste se vyhnuli dopadu problémů na přesnost zpracování.
Záznam údržby vybavení: Zaznamenejte stav údržby a životnost zařízení a další informace a poskytne odkaz na budoucí údržbu a péči o vybavení.
Školení operátora: Poskytněte operátorům odborné školení pro zlepšení jejich porozumění a dovedností provozu a údržby vybavení. Zjistěte provozní standardizaci a povědomí o bezpečnosti, abyste se vyhnuli selhání zařízení a snížení přesnosti zpracování v důsledku nesprávnosti.
Účinná opatření pro kontrolu kvality pro stroje na poklepání CNC, aby se zajistila, že přesnost zpracování musí začít z více aspektů, jako je přesná kontrola stroje samotného stroje, optimalizace systému CNC, výběr a správa nástrojů a příslušenství, optimalizaci technologie zpracování a pravidelnou údržbu a péči. Prováděním těchto opatření lze zajistit, aby stroj CNC klepnutí udržoval během zpracování vysokou přesnost a stabilitu a splňuje různé potřeby zpracování.
BLDC
