Metoda pro realizaci automatického umístění automatického děrovacího stroje
Metoda automatický děrovací stroj K dosažení automatického umístění se spoléhá hlavně na pokročilé technologii strojového vidění a systém řízení automatizačních zařízení. Následuje konkrétní implementační kroky a klíčové technické body této metody:
Zachycení obrázku: Použijte průmyslovou kameru CCD (nabíjecí zařízení) nebo podobný vysoce přesný obrazový senzor k zachycení cíle nebo otvoru na obrobku v reálném čase. Tyto kamery mají obvykle schopnosti s vysokým rozlišením a rychlou odezvou a mohou přesně zachytit informace o obrazu povrchu obrobku.
Analýza obrazu: Zachycený obrázek je zpracován softwarem pro zpracování obrazu nebo modulem analýzy obrázků integrovaným do děrovacího stroje. Tento krok zahrnuje předběžné zpracování obrazu (jako je denoizi, vylepšení kontrastu atd.), Extrakci prvků (jako je detekce okrajů, rozpoznávání díry atd.) A analýza obrazu (jako je výpočet polohy, velikosti, velikosti otvoru a další parametry).
Zpětná vazba a polohování signálu: Po analýze obrazu systém přivádí vypočtené informace o poloze díry do integrovaného systému řízení pohybu prostřednictvím signálu. Tento systém přesně vypočítá pohyblivou cestu a polohu úderu podle signálu zpětné vazby k dosažení automatického umístění.
Děrovací zpracování: Po dokončení automatického umístění se přenosové části děrovacího stroje (jako jsou motory, válce atd.) Přesunou rychle a přesně podle pokynů a provedou operaci děrování. V této době se punč vyrovná s polohovanou dírou pro úder a řezání a dokončuje úlohu zpracování.
Senzor s vysokou přesností: Senzor s vysokou přesností je základem automatického umístění. Může zachytit drobné detaily a funkce povrchu obrobku a poskytnout přesná data pro následnou analýzu obrazu. Vytvořená technologie zpracování obrazu: Technologie zpracování obrazu je klíčem k dosažení automatického umístění. Prostřednictvím metod, jako je předběžné zpracování obrazu, extrakce prvků a analýza obrazu, může systém přesně identifikovat parametry, jako je poloha, velikost a tvar otvorů na obrobku.
Integrovaný systém řízení pohybu: Integrovaný systém řízení pohybu je vykonavatelem automatického umístění. Přesně vypočítá cestu pohybu a polohu úderu podle zpětné vazby signálu ze systému analýzy obrazu a nasměruje přenosové části, aby se pohybovaly a zpracovaly rychle a přesně.
Vysoký stupeň automatizace: automatický děrovací stroj má vysoký stupeň automatizace. Od zachycení obrazu, analýzy obrazu po zpětnou vazbu signálu a zpracování děrování si celý proces realizuje bezpilotní operace, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a přesnost zpracování.
Silná přizpůsobivost: Automatické děrovací stroje se mohou přizpůsobit potřebám zpracování obrobků různých tvarů, velikostí a materiálů. Nastavením algoritmu analýzy obrazu a parametrů řídicího systému lze snadno dosáhnout úkolů různých specifikací a požadavků.
Automatický děrovací stroj si uvědomuje automatické polohování a děrování děr na obrobku kombinací technologie pokročilého strojového vidění a automatizované systémy řízení vybavení. Tato metoda nejen zvyšuje efektivitu výroby a přesnost zpracování, ale také snižuje náklady na práci a intenzitu práce.
Automatické děrovací stroje vyžadují pravidelnou údržbu
Automatické děrovací stroje Potřebujete pravidelnou údržbu, abyste zajistili jejich dlouhodobý stabilní provoz a efektivní zpracování. Následuje hlavní obsah pravidelných údržbářských prací pro automatické děrovací stroje:
Odstraňte odpad a zbytky: Pravidelně odstraňte děrovací odpad, olejové skvrny, prach a další zbytky. K jejich čištění můžete použít kartáče, vysavače a další nástroje. Dávejte pozor, abyste nepoškodili části stroje. Ošetření aanti-rust: Pokud musí být děrovací stroj odložen po dlouhou dobu, měl by být povrch před skladem vyčištěn a měla by být nanesena vrstva anti-rustové barvy, aby se zabránilo rzi.
Pravidelné mazání: Do každého mazacího bodu děrovacího stroje přidejte vhodné množství mazacího oleje, aby se zajistilo, že třecí povrchy různých částí stroje jsou plně namazány. Mazací body zahrnují vodicí kolejnice, posuvníky, vřetena a další části. Pozornost na typ a použití mazacího oleje. Vyberte příslušný mazací olej podle uživatelské příručky děrovacího stroje a přidejte jej podle potřeby.
Zkontrolujte hladinu oleje a vyměňte ji: Pravidelně kontrolujte hladinu mazacího oleje komponent, jako jsou posuvníky, a včas ji doplňte, pokud olej není nedostatečný. Současně pravidelně vyměňte mazací olej a vyčistěte mazací potrubí, abyste zabránili ucpávání olejové trysky.
Kontrola klíčových komponent: Pravidelně kontrolujte klíčové komponenty děrovacího stroje, včetně motorů, přenosových zařízení, řídicích systémů atd. Pokud jsou nalezeny abnormální podmínky, upravte nebo nahrazují díly v čase. Inspekce a oprava: Pravidelně kontrolujte opotřebení plísní a nahradit těžce opotřebovanou formu v čase v čase, aby se zajistila kvalita a účinnost účinky. Současně pravidelně opravte polohu formy, abyste se vyhnuli snížení přesnosti řezu v důsledku posunutí plísní.
Kontrola elektrického systému: Pravidelně kontrolujte elektrický systém děrovacího stroje, včetně vodičů, vozových svorek atd., Aby se zabránilo poruchám způsobenému stárnutím vodičů, špatným kontaktem atd. Hydraulická kontrola: pravidelně kontrolujte hydraulický systém úderů, včetně olejových čerpadel, olejových trubek, ropných trubek, atd., Aby se zabránilo selhání hydraulického systému.
Zkontrolujte zařízení pro ochranu bezpečnosti: Pravidelně kontrolujte zařízení pro ochranu před ochranou proti bezpečnosti děrovacího stroje, včetně přepínačů nouzového zastavení, ochranných krytů atd., Abyste se ujistili, že jsou neporušené a mohou hrát v čase bezpečnostní výcvik. Posílit bezpečnostní školení, aby se zajistilo, že jsou obeznámeni s operačními postupy a bezpečnostními opatřeními, aby se vyhnuli bezpečnostním angažovanosti způsobeným nejistým operací.
Pravidelně kontrolujte utahování šroubu: Protože děrovací stroj bude během provozu vibrovat, což může způsobit uvolnění šroubů, je nutné pravidelně kontrolovat a utahovat šrouby, aby se zajistila stabilita zařízení.
Udržujte pracovní prostředí čisté: Po dokončení prací každý den odřízněte napájení a otřete vybavení a uklizejte okolní prostředí, abyste udrželi dobrý pracovní stav.
Pravidelná údržba automatického děrovacího stroje zahrnuje čištění, mazání, inspekci, údržbu a ochranu bezpečnosti. Jedině tímto věcem můžeme zajistit, aby děrovací stroj byl vždy v dobrém pracovním stavu, zlepšil účinnost výroby a snížil riziko selhání. Proto by při použití automatického děrovacího stroje měly podniky připevněny k údržbě velký význam a vytvořily odpovídající plány údržby, aby zajistily jeho běžný provoz a dlouhodobou stabilitu.
BLDC
